• 02.12.2015
  • 46
  • 4076

Как проводится фрезерная резка фанеры

Оглавление: [скрыть]
  • Работа с помощью ручного фрезера
  • Как правильно выбрать фрезу
  • Последовательность работы фрезером
  • Соблюдение техники безопасности
  • Заключение по теме

Фрезерная резка фанеры – это способ обработки, который позволяет получить на выходе детали точного размера с ровными краями. Плавность линий и соответствие всем деталям проекта – вот отличительные черты данного вида резки. Современные деревообрабатывающие устройства с числовым программным управлением с каждым днем становятся все совершеннее, но их стоимость для обывателя не позволяет производить работу в домашних условиях. Существуют модели портативных фрезерных станков, которые не занимают много места в мастерской, просты в управлении и дают возможность создавать непревзойденные изделия из фанеры своими руками.

Лазерная и фрезерная резка фанеры

Лазерная и фрезерная резка фанеры.

Работа с помощью ручного фрезера

При работе ручным фрезером есть некоторые особенности. Современная промышленность предоставляет для домашнего мастера широкий выбор ручного инструмента, позволяющего произвести фрезерование деревянных деталей своими руками. Безусловные лидеры отрасли – компании Makita, Bosh, из отечественных производителей – Энергомаш, Ростех, Фиолент и др. Выбор инструмента зависит не только от размера вашего бюджета, но и от требований к устройству.

Существует два основных типа фрезерных станков:

  • вертикальные погружные;
  • кромочные;
  • комбинированные.
Схема консольно-фрезерного станка

Схема консольно-фрезерного станка.

Первый тип обладает большим функционалом и преобладает среди всех моделей устройств. Он оборудован цанговым зажимом для фрез разного диаметра, имеет широкий спектр настроек, в том числе и для повторяющихся действий.

Кромочный фрезер характеризуется меньшими габаритами и мощностью. Основное предназначение устройства – придание боковым плоскостям фанерных листов опрятного вида, фигурная резка кромок цельной древесины и МДФ.

Комбинированные фрезеры состоят из вертикальной базы, демонтировав приспособление с которой получают компактный кромочный инструмент.

Фрезер позволяет не только облегчить работу с древесиной, но и выполнять то, что практически невозможно при использовании других инструментов, например, сделать шип для соединения двух деревянных деталей, быстро просверлить отверстие для замка, вырезать деталь сложной конфигурации из листа фанеры или украсить ее поверхность красивым узором. Основные возможности таких автоматических инструментов следующие:

  • профилирование карнизов, наличников, плинтусов, штапиков;
  • резка древесины по сложному, криволинейному контуру;
  • создание пазов, фигурных углублений;
  • декорирование поверхности;
  • сверление отверстий.

Возможность задания точных настроек глубины резки позволяет практически автоматизировать процесс, вручную нужно будет только задавать фрезеру траекторию движения.

Схема параллельного упора на ручном фрезере

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Мощность портативного фрезерного станка может составлять от 600 до 2300 Вт, самыми мощными моделями обрабатывают не только твердую древесину, но и некоторые виды пластика.

Работать фрезером можно как с твердыми, так и с мягкими породами древесины.

Особое внимание при этом следует уделять выбору фрез, так как не все они могут справляться одинаково хорошо с разными материалами.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать фрезу

В зависимости от вида предстоящей работы и типа материала важно выбрать такую фрезу, которая справилась бы с обработкой наилучшим образом. Фрезы отличаются друг от друга не только конструкцией, но и диаметром хвостовика, материалом, размерами, формой резцов. Их основные виды следующие:

  • конусообразные фрезы – предназначены для обработки листов материала под углом;
  • профильные фрезы – для создания продольных пазов и других линейных элементов;
  • V-образные – для нанесения надписей и создания отверстий, стенки которых наклонены под углом;
  • кромочные – незаменимы при обработке краев листов древесины;
  • дисковые фрезы – помогают в создании пазов в горизонтальных плоскостях;
  • фреза типа «ласточкино гнездо» – для вырубки соединительных шипов;
  • галтельные фрезы – для профилирования плинтусов, карнизов, штапиков.
Схема составных частей фрезерного стола

Схема составных частей фрезерного стола.

Помимо классификации по форме резцов, фрезы делят на подшипниковые и бесподшипниковые. Первый тип предназначен для стационарных фрезерных установок, так что при покупке расходных материалов важно не ошибиться.

Особые требования выдвигаются к хранению фрез. Вследствие того, что современные приспособления для резки изготавливаются из очень твердых, но довольно хрупких материалов, хранить фрезу следует отдельно от прочих инструментов. Идеальный вариант – специальная деревянная коробка, в которой часто продают комплекты фрез. При покупке такого набора можете обратить внимание на то, как плотно каждая насадка сидит в своем гнезде: иногда их приходится доставать при помощи плоскогубцев. Это сделано для того, чтобы при транспортировке фрезы не повредились от ударов друг о друга.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работы фрезером

Первый шаг для начала работы – установка фрезы в патрон. После монтажа патрон затягивают до характерного щелчка, после чего дожимают гайку ключом.

Последующие действия направлены на настройку глубины проникновения фрезы в обрабатываемый материал. Данный параметр регулируется ручкой ограничителя установки глубины. После выбора подходящего под ваши нужды параметра фрезер следует опробовать на ненужном фрагменте материала, а в случае необходимости – откорректировать настройки.

Ключевые параметры работы фрезером – скорость вращения и направление движения инструмента. Первый показатель выбирается в зависимости от нескольких факторов. Например, фрезой большого диаметра следует работать на малых оборотах, тогда как инструмент, охватывающий небольшую площадь материала, может вращаться со скоростью до 20000 оборотов в минуту. Оптимальная скорость вращения фрезера указывается производителем в инструкции к изделию, при работе не рекомендуется отклоняться от этих параметров.

Структура фанеры

Структура фанеры.

Направление движения инструментом при работе должно быть обратным движению фрезы. В противном случае резцы будут часто проскальзывать, а инструмент может неожиданно вырваться из рук.

Все работы проводятся без спешки, ваша позиция должна быть устойчивой и позволять соблюдать равновесие, надежно и правильно удерживая при этом инструмент обеими руками.

Для удобства работы рекомендуется оборудовать стол или верстак наиболее часто используемыми шаблонами, линейкой и вспомогательными приспособлениями. Хотя такие устройства, как параллельный упор, направляющая шина и выемка для обработки круглых поверхностей присутствуют в базовой комплектации большинства фрезеров, их функционала со временем становится недостаточно для специфических работ.

Вернуться к оглавлению

Соблюдение техники безопасности

Фрезер, даже ручной, имеет значительную мощность и большую скорость вращения рабочего инструмента, поэтому несоблюдение техники безопасности при работе с ним может стать фатальной ошибкой.

Основных требований несколько. При обработке древесины фрезер нужно крепко держать обеими руками, иначе он может неожиданно выскользнуть: при соприкосновении резцов с поверхностью древесины происходит ответный удар, который часто становится неожиданностью, особенно для новичков. После временной остановки или окончания работы обязательно вынимайте штепсель инструмента из розетки: любое неосторожное касание может привести его в действие, повредив при этом заготовку или нанося урон здоровью окружающих.

Особой защиты требуют органы зрения и дыхания. Многие модели современных фрезерных станков имеют специальное приспособление, позволяющее подключить систему пылеудаления, а в случае работы в домашних условиях – обычный пылесос. Это дает возможность сократить до минимума количество отходов, попадающих в воздух, но использование в работе респиратора, защитных очков и плотной одежды все равно не будет лишним.

Вернуться к оглавлению

Заключение по теме

Резка фанеры, цельного дерева, листов МДФ и других материалов при помощи фрезера позволяет получить детали сложной конфигурации, создание которых вручную отняло бы очень много времени.

Фрезер позволяет разрезать листы материала с высочайшей точностью, автоматизируя и облегчая большинство производственных процессов.

Стоимость таких приспособлений на сегодняшний день довольно демократична, а широкий ассортимент позволяет выбрать именно ту модель, которая будет максимально соответствовать вашим запросам.