Как сделать приспособления для ручного фрезера своими руками

Чтобы упростить работу с фрезерным станком часто требуются некоторые вспомогательные устройства. Сделать приспособления для ручного фрезера своими руками довольно просто, однако при этом следует понимать, что именно нужно для конкретной работы. Это необходимо для того, чтобы фреза шла по строго определенной траектории (это позволяет выполнить четкий, не смазанный узор/линию).

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Самодельные приспособления для фрезерного станка позволяют удерживать обрабатываемую деталь в нужном положении относительно фрезы.

Учитывая то, что такие вспомогательные инструменты обычно стоят довольно дорого, то их всегда можно легко изготовить в домашних условиях. Справедливости ради, стоит отметить, что некоторые приспособления идут в комплекте с фрезерным станком. О том, что необходимо для работы на нем, будет рассказано ниже.

Что и зачем

При наличии у мастера фрезерного станка, возможно без проблем вырезать пазы в различных заготовках и осуществить красивую гравировку. Особенностями аппарата для бытовых нужд являются малые габариты устройства и не очень удобная компоновка станка. Если небольшие размеры являются положительной особенностью, то не всегда продуманно устройство и компоновка. Это требует особого подхода к процессу работы.

Упрощение манипуляций с заготовками позволит существенно повысить качество их отделки.

Этого можно добиться созданием вспомогательных инструментов. Не секрет, что приспособление для конкретной работы желательно изготавливать самостоятельно, поскольку часто промышленные изделия для этих целей менее удобны и практичны. Создание вспомогательного инструмента позволит произвести его конкретно «под себя» – по размеру, форме, для определенных целей.

Что наиболее часто изготавливают для работы на фрезерном станке:

Правильное направление при работе фрезером.

1. Параллельный упор. Он обеспечивает выдерживание прямой линии паза в процессе работы. Очень часто идет в комплекте к станку. Однако те устройства, что идут вместе с инструментом, часто имеют существенный недостаток – они коротковаты и не широки.
2. Направляющие. Обычно таковой выступает шина. По своим функциям она сходная с пантографом. Однако она позволяет дать больше пространства для «маневра» при работе. Ее возможно установить под любым удобным углом на любом расстоянии от станка. Это позволяет быстро и и ровно прорезать фрезу.
3. Копировальное кольцо. Эти приспособления позволяют обеспечить лучшую и необходимую траекторию перемещения фрезы. Их часто устанавливают на ее подошву. Для обеспечения всех необходимых работ, колец делают столько, чтобы покрыть все необходимые потребности.

Здесь перечислен только необходимый минимум инструментов при работе на фрезерном станке. Существуют и другие приспособления, которые применяются при более тонкой работе, например, пантограф, струбцины и т.д. Поскольку каждый мастер сам определяет, что ему нужно, а что нет, подробно рассматривать другие устройства не стоит. Все что потребуется из приспособлений сверх перечисленного, делается исходя из собственного опыта работы. Это связано с тем, что часто люди стараются уподобиться супер-мастеру, делая и приобретая все, что только возможно, однако в большинстве случаев инструменты просто висят на полочке. Поэтому остановимся подробнее на том, как сделать перечисленные изделия.

Параллельный упор

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Обычно этот элемент входит в конструкцию фрезерного станка. Он состоит из 2 стержней-направляющих и зажима между ними. Фрез проходит между направляющими и ограничивается их длиной.

Очень часто стандартные упоры, которые идут в комплект к станку, имеют очень короткие направляющие, что существенно ограничивает и усложняет работу с длинными деталями и заготовками.

Многие фирмы-производители фрезерных станков торгуют и комплектующими к ним, в том чисел и упорами.

Однако стоимость за дополнительные приспособления (даже если они устраивают человека) часто сопоставима с ценой самого инструмента, что делает не рентабельным их покупку. Поэтому часто мастера стараются заменить заводской упор на самодельный.

Для его изготовления потребуются металлические стержни или трубы для направляющих. Их диаметр должен быть равен диаметру последних. В качестве материла для направляющих лучше всего использовать стержни из нержавейки или латуни. Если их диаметр будет больше, чем отверстия для направляющих в станке, то лишний металл снимается на токарном инструменте.

Готовые стержни должны быть гладкими, чтобы не затруднять ход фрезы. Для этого их следует отшлифовать и при необходимости покрыть лаком или краской.

Лифт для фрезера.

Следующим важным элементом, который необходим для создания параллельного изделия, является упор, который крепится на направляющие (на конце).

Для снабжения новых направляющих упором, рекомендуется снять его с параллельного изделия, который шел в комплекте с фрезой, и установить на новые направляющие.

Если требуется усилить упор или нет возможности демонтажа станкового, в этом случае его изготавливают самостоятельно. В качестве материалов следует использовать нержавейку для корпуса и зажимов, свинец для утяжелителя.

Конструкция может быть любой: она может копировать заводские устройства или быть собственной разработки и задумки. Все это обеспечит необходимый комфорт при работе.

Удлиненный упор позволяет исключить возможность вибраций, резких остановок, что существенно повышает качество работы фреза.

Шины направляющие

Принцип действий этого приспособления очень похож на работу параллельного упора. Однако в отличии от него, направляющие шины устанавливаются под любыми углами относительно направления фрезы.

Схема направляющей шины.

Это позволит не только осуществлять точный и ровный рез, но и позволит выбирать сторону движения фрезера. Более продвинутые шины имеют разметки, стопоры, что упрощает целый ряд операций.

Например, вырезание отверстий, находящихся на определенном расстоянии друг от друга или вырезать прерывающийся паз и т.д.

В качестве направляющей шины могут быть использованы обычные доски, которые крепят к поверхности струбцинами или ставят тяжелые предметы на них для их фиксации. К шине можно еще добавить стопорные башмаки, которые ограничивают ход фрезы. Часто их делают смещающимися, что позволяет регулировать длину хода.

Самой примитивной шиной может выступать обычная доска или брус. Применяют его следующим образом: заготовка фиксируется струбцинами к рабочей поверхности (при этом важно подложить под зажимы прокладки), далее на заготовку кладется шина под нужным углом, а вдоль нее проходит фрез. Однако для более качественной и удобной работы рекомендуется доску «апгрейдить».

Для этого в ней вырезается паз по всей длине, который должен обеспечивать фиксацию упора фреза. Это позволит существенно расширить возможности использования шины. Далее делаются башмаки-упоры, которые ограничат ход фреза.

Их также делают из бруса. Для более эстетического внешнего вида инструмента, их можно сделать клиновидной формы. Далее башмаки оборудуются направляющей под вырезанный в шине паз и монтируются.

Кольца копировальные

Они представляют собой пластины круглой формы, у которых выступает буртик. Последний позволяет обеспечить движение фрезы по заданной траектории. Их обычно устанавливают на подошву фреза. Для крепежа к подошве могут применяться различные приспособления – от винтов до зажимной гайки.

Кольца позволяют вырезать углубления и пазы в форме эллипсов и окружностей. Изготовить их достаточно просто. В качестве материала подойдут листы меди, латуни и нержавейки. Толщина металла должна составлять минимум 3-4 мм. Более тонкий лист не позволит обеспечить стабильное продвижение фрезера. Из листов вырезаются кольца. Их диаметр (как внешний, так и внутренний) зависит от габаритов фрезера и замеров круглых пазов, которые будут производиться.

Важным моментом является шлифовка и выравнивание торцов поверхности. В противном случае они могут повредить и заготовку, и станок. Кольца также необходимо отполировать для более лучшего скольжения по заготовке.