Изготовление сварочного трансформатора своими руками и его использование

Сегодня сложно представить работы по монтажу разнообразных металлоконструкций без применения сварки. Высокая прочность соединения элементов конструкций при помощи сварных работ позволила сварочному агрегату завоевать высокую популярность и занять достойное место в арсенале инструментов любого мастера. Заводские модели сварочников не всегда могут соответствовать тем запросам, которые предъявляет к ним мастер. Именно это и становится причиной того, что очень часто умельцы стремятся сделать сварочный трансформатор самостоятельно.

Устройство сварочного трансформатора.

Если вы решите сделать сварочный трансформатор своими руками, то это позволит вам в значительной мере сэкономить финансовые средства при оборудовании домашней мастерской. Когда вам потребуется провести сварные работы, не придется нанимать для этой цели профессионального сварщика. Самодельный трансформатор, при наличии навыков работы с металлом и определенного объема знаний в области электротехники, способен изготовить самостоятельно любой человек “с руками”.

Для того чтобы изготовить трансформатор самостоятельно, нужно изучить его конструкцию и принципы функционирования.

Разновидности самодельных трансформаторов для осуществления процесса сваривания

Принцип работы сварочного трансформатора.

На сегодня существует несколько разновидностей трансформаторов, предназначенных для осуществления сварочных работ. Они различаются между собой сложностью конструкции и принципами функционирования. Наиболее популярными являются самодельные сварочные трансформаторы, предназначенные для осуществления дуговой и точечной сварки.

Трансформаторы, предназначенные для проведения дуговой сварки, являются наиболее популярными. Причинами высокой популярности являются:

• простота и надежность конструкции;
• возможность широкого применения;
• высокая мобильность конструкции.

Помимо преимуществ устройства этого типа имеют ряд недостатков, основными среди которых являются:

• низкий коэффициент полезного действия;
• высокая зависимость качества сварного шва от умения и навыков сварщика.

Схема проведения ручной дуговой сварки.

Устройство таких трансформаторов очень простое. В конструкцию агрегата входят сам трансформатор, регулятор силы тока, держатель электродов и зажим для массы. Наиболее популярной конструкцией является трансформатор с тороидальным или П-образным магнитопроводом. Вокруг магнитопровода размещаются две обмотки, состоящие из алюминиевого или медного провода. Одна из обмоток является первичной, а другая – вторичной. В зависимости от техпараметров число витков в первичной и вторичной обмотках может изменяться, дополнительно для изменения технических характеристик в процессе намотки обмоток устройства используют провод различного диаметра.

Еще одним распространенным сварочным трансформатором является трансформатор, предназначенный для осуществления точечной сварки. Трансформаторы в аппаратах точечной сварки имеют меньшую мощность, нежели устройства для дуговой сварки. Трансформаторы для этого типа сварочных агрегатов чаще всего имеют П-образные сердечники. Дополнительно агрегаты точечной сварки в своей конструкции имеют набор конденсаторов, что является для этого типа устройств обязательным в отличие от устройств, обеспечивающих дуговую сварку.

Для того чтобы изготовить самостоятельно сварочный трансформатор, потребуется подготовить соответствующий комплект инструментов и материалов.

Подготовка материалов и изготовление сварочного агрегата

Во избежании ожогов во время сварочных работ применяют фибровый щиток.

Прежде чем изготовить самостоятельно трансформаторное устройство, предназначенное для проведения сварочных работ, требуется подготовить трансформаторное железо для изготовления магнитопровода. Для этой цели следует подбирать марку трансформаторной стали с максимально высоким уровнем магнитной проницаемости.

Для изготовления устройства следует подготовить толстый медный провод. Легче всего изготовить П-образный сердечник. На П-образный магнитопровод легче осуществлять наматывание витков медной обмотки. При изготовлении устройства следует провести расчет количества витков первичной и вторичной обмоток агрегата. Это требуется для того, чтобы обеспечить функционирование сварочника с электродами, диаметр которых составляет 3-4 мм, что позволяет сваривать в домашних условиях как тонкий, так и толстый металл.

На начальном этапе осуществляется набор сердечника, сечение которого должно составлять 25-30 кв. сантиметров. При изготовлении более крупного сердечника резко возрастает масса агрегата, а эффект от такого увеличения минимальный. При поперечном сечении 25-30 кв. сантиметров устройство получает достаточный запас мощности для нормальной работы, но при этом не наблюдается перегрева аппарата при работе под нагрузкой.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=Bf_4AbNBF7M

После изготовления сердечника подбирают медный провод подходящего поперечного сечения и производят намотку обмоток трансформатора. Для изготовления первичной обмотки лучше всего использовать спецпровод квадратного сечения, обладающий повышенной термостойкостью, с хлопчатобумажным или стеклотканевым изоляционным материалом.

При изготовлении первичной обмотки ей следует уделить особое внимание, так как в случае выхода ее из строя сложно проводить ремонт, а в процессе работы этот компонент конструкции способен разогреваться до температуры 100 градусов. Вследствие высокой температуры обмотки для ее изготовления нельзя применять провод, имеющий ПВХ-изоляцию.

Для того чтобы агрегат нормально функционировал, вторичную обмотку следует изготавливать из такого расчета, чтобы иметь на выходе из устройства рабочее напряжение 60-65 В на холостом ходу и 18-24 В в процессе сваривания.

Особенности работы с агрегатом

Все материалы, которые применяются при изготовлении сварочных агрегатов, можно приобрести в любом магазине электротехники. Для изготовления аппарата потребуется наличие определенного уровня знаний и умений в электротехнической сфере.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=LvIyLUOzS64

При использовании устройства, для того чтобы избежать ожогов, нужно использовать фибровый щиток со специальным светофильтром. Обязательным в процессе работы с агрегатом является использование специальной защитной одежды, рукавиц и защитного головного убора. При хранении аппарата следует оберегать его от воздействия сырости, а в процессе работы с устройством нельзя допускать перегрева агрегата. При проведении работ после израсходования нескольких электродов аппарат следует на несколько минут отключать от электросети для его остывания и недопущения перегрева обмоток трансформатора.

При использовании трансформатора, изготовленного собственными руками, для сварочных работ следует помнить о том, что такое устройство подходит исключительно для проведения незначительных объемов работ.

Именно это обуславливает режим работы устройства, заключающийся в том, что после использования 10-15 электродов диаметром 3 мм агрегату требуется дать время для полного остывания. При использовании электродов большого диаметра время непрерывной работы агрегата следует сократить, а время для остывания увеличить. При использовании для проведения сварочных работ электродов с диаметром 2 мм агрегат можно эксплуатировать на протяжении более длительного времени без остановки для остывания обмоток. Дело в том, что при работе с такими электродами температура обмоток в процессе работы не превышает 70 градусов Цельсия.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=JDuyS_h3S6Y

Обычное самодельное сварочное устройство трансформаторного типа сильнее всего греется при работе в режиме резки металла, по этой причине при работе в данном режиме агрегату следует давать большее время на остывание. Самодельное устройство можно использовать для резки практически любого металла, используемого в домашнем хозяйстве. При переходе в процессе работы аппарата с одного режима на другой обязательно следует его отключать от сети электроснабжения.